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化工反应釜
点击量:   发布时间:2017-08-23
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  一、化工反应釜的概述

  化工反应釜作为一种化工行业常用的生产设备之一,可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等加热方式,按照工艺要求对物料进行加热、冷却、蒸发、混配等,实现生产过程中物料的烃化、聚合、缩合等一系列物理、化学反应,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点,是食品加工、生物制药、精细化工等行业的常用反应设备之一,广泛应用于化工、橡胶、石油、食品等众多生产领域。在化工生产过程中,可依据生产过程工艺不同,选择不同类型的化工反应釜。

  二、化工反应釜结构组成

  该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、保温、搅拌器、加热装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、进出料口等组成;化工反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L、Q345R等优质钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口一般采用法兰连接,夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。

  另外,化工反应釜还配备有温度、压力、液位等监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备,便于人工操作,易于溶剂的均匀分布,有效成分含量高,简单可靠;

  化工反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求,搅拌机可采用定速减速机、变频调速等,转速超过160的适合用斜齿轮减速机,也可根据用户要求任意选配。

  三、化工反应釜结构特征

  1、该反应釜结构设计技术先进,可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式,根据加热方式单独设计加热装置。夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;

  2、该反应釜轴的密封一般采用机械式密封,清洁无污染。

  3、化工反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒,工作温度最高可达200℃,采用岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;

  4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

四、化工反应釜技术参数

规格型号

外形尺寸

总功率(常规配置)

备注

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

FYG--50

700×700×1600MM

0.55KW

0-150


FYG--100

800×800×1700MM

0.75KW

0-150


FYG--150

800×800×1800MM

0。75KW

0-150


FYG--200

900×900×1800MM

1.1KW

0-150


FYG--300

900×900×2000MM

1。5KW

0-150


FYG--400

1000×1000×2000MM

1。5KW

0-150


FYG--500

1100×1100×2000MM

1.5KW

0-150


FYG--1000

1200×1200×3300MM

2.2KW

0-150


FYG--2000

1600×1600×3200MM

4KW

0-150


FYG--3000

1700×1700×3600MM

5.5KW

0-150


FYG--4000

1800×1800×3800MM

7。5KW

0-150


FYG--5000

2000×2000×4000MM

7.5KW

0-150


FYG--10000

2400×2400×6000MM

15KW

0-150


 

五、化工反应釜设计、制造、检验验收执行标准

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

 

 


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