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提取罐的工作原理及安装

点击量:   发布时间:2019-03-01

一、    提取罐工作原理提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了,提取罐看似复杂,其实是一种固液分离设备,从值物、动物内脏中提取所需要的物质,是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。

   提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取,无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求,均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介绍。

1、  加热方式:如属水提,水和中草药装入提取罐后,开始向罐内通蒸汽,进行直接加热,当温度达到规定值后,停止向罐内进蒸汽,改为向夹套进蒸汽,进行间接加热,以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提,则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

2、  强制循环提取:在提取过程中,为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率,可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)。强制循环即药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,再用泵送回上部罐体内。

3、  回流提取:在提取过程中,提取罐内必然会产生大量蒸汽,这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝,再回流到提取罐内,如此循环,直至提取终止。

4、  提取液的放出:提取完毕后,药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出,经管道过滤器过滤,然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

二、 安置试车要求说明

  1  安置要求

 1)设备落位后,应用螺栓或点焊固定在平台上,要求四个支座全部落实均匀受力。

2) 工艺管道依靠药液重力流动段,应按先后顺序,留有一定的液位差,以免液体滞留管内。

3) 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑,使旋转接头能随排渣门盖一起转动,防止损坏排渣门出液连接软管。

4) 进液管口应装置液体流量计,以方便记录进液量。

5) 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。

  2   试车要求

  在设备安装完毕进行投产之前,首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活,关闭排渣门时,卡勾能否锁紧到位,橡胶密圈是否起到密封作用,检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气,安全附件是否正常,只有在经过全面检查确认符合安全要求后,才能正式投水试罐。

  三、使用操作说明

1、使用前先关闭排渣门,观察是否关好(锁紧到位,密封不漏)。

2、打开投料门,向罐内投料,并可同时进水,防止粉尘飞扬,计量进水量(装填容积一般为70-80%)。

3、进料完毕,即可关闭投料门并观察是否关好。

4、在提取升温之前,应按工艺要求,将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。

5、进行水提时,可向罐内直接通蒸汽加热,沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时,则只向夹套间接加热。

 

6、    在提取过程中,根据需要可用泵将药液从下部出口抽出,泵入罐顶部进口进行强制循环,以使罐内温度平衡,提取效果充分。

7、   若需在较高温度下提取,可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体,再回流到罐内,进行回流提取,此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

8、   提取工作完毕,即可放出药液,可用泵抽出,也可采用自然流动的形式。

9、   以上工作完成后,打开排渣门,药渣即可排出,若遇药渣放不尽时,可关闭排渣门,向罐内加少许水和蒸汽,松动药渣,再开门放出。

10、 药渣排完后,需对设备进行清洗,主罐可用清洗球或手工进行清洗,辅助设备及管路系统应接入自来水清洗,清洗完毕并经过必要的安全检查后,才能进行下批药物的投料提取。

钉来调整卡钩上的垫块,使其增强密封力。如还漏气、漏水,则需要更换新的密封圈。

4、主罐夹套部分和蒸汽管道,有条件的都应以保温材料包裹,以减少热损耗,避免烫伤。

5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈,因使用时间太长出现泄漏现象时,应及时更换。

 


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