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鲜奶饮料生产线的操作规程

点击量:   发布时间:2019-03-01
   鲜奶饮料生产线严格规范的操作是生产安全、产品安全、产品质量的重要保证措施。

一、生产前一小时,打开紫外线灯对生产区域灭菌,生产开始时关闭紫外线灯。

二、生产前将设备、罐体及管道的表面浮尘清洗干净,成品罐用消毒液消毒。

三、设备运行时,转换阀门必须先打开一个再关上一个,这样可以有效的避免设备的损坏。

炫彩彩票开户四、开启卫生泵之前、设备运行时,必须检查管路是否畅通、罐内是否缺液,是否可以有效的避免设备的损坏。

五、均质机在开机、关机及清洗消毒时不得加压,禁止在缺润滑油、冷却水及物料的情况下运行。

六、管道消毒

将清洗桶1、2注满清水,转换阀门形成回路:


清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1


然后依次按下“A泵起停”、“B泵起停”按钮,当出口水流稳定时按下“温控起停”按钮进行预热,出口水温达到90℃时,将流量调到最大,转换阀门形成回路:


清洗桶1→A泵→灭菌机→高位罐→均质机→奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→奶泵→清洗桶1


同时清洗包装机,消毒20-30分钟后,调节灭菌机流量至350公斤/小时,准备进奶。

七、鲜奶饮料生产线的正常运行

此时注意观察灭菌温度的波动幅度,如符合生产工艺对灭菌温度的要求,转换阀门形成通路:


奶罐2→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→成品罐


炫彩彩票开户    同时关闭均质机,放空高位罐及奶罐3中的清水,当出口有奶液流出时及时转换阀门将牛奶注入高位罐,高位罐内奶液深度达到10厘米时,开启均质机,均质机出口有奶液流出时,缓慢调节一级加压阀到压力表显示10Mpa,再缓慢调节二级加压阀到压力表显示20 Mpa,奶罐3内奶液深度到10厘米时,转换阀门形成通路:


奶罐3→B泵→灭菌机→成品罐→灌装机


同时排净成品罐内的清水。当出口有奶液流出时,及时关闭成品罐排放阀,开始灌装。

八、准备关机

当生产即将结束时,应及时转换阀门,泵入清水,待出口有清水流出时转换阀门形成回路:


清洗桶1→A泵→灭菌机→清洗桶2→B泵→灭菌机→清洗桶1


九、鲜奶饮料生产线设备的清洗

    清洗剂配制:取1公斤氢氧化钠充分溶解于10升清水中,静置沉淀5分钟,然后缓慢加入清洗桶1内,当灭菌温度表显示137℃,出口温度达到80℃时,调大流量到2吨/小时,清洗20分钟,同时清洗均质机,最后的清洗液通过成品罐排出。然后用清水清洗15分钟,再将250ml硝酸加入清水桶1,灭菌温度表显示105℃时循环清洗20分钟,然后按下“加热起停”按钮关闭加热体,最后将流量调到最大用清水冲洗30-60分钟。

十、关机

当灭菌温度降至20℃左右时,顺次关闭A、B泵。

十一、操作人员离开生产车间时,必须做到停水、停电。

十二、其它注意事项参见设备使用说明。



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